Automatikus New Jersey Barriers gyártósor

A Longqi Automatic New Jersey Barriers gyártósor alkalmas a Concrete Jersy Barriers tömeggyártására. Helyhatékony, -hatékony U-alakú elrendezése egy zárt-hurkú rendszert integrál, amely minden lépést leegyszerűsít: a betonöntéstől, a kikeményedéstől és a formázástól a formatisztításig, az újrafestésig és az erősítőketrec felszereléséig. A moduláris elülső-elülső rész (formaelőkészítés) és hátulsó-rész (keményedés/kifejtés) együtt vagy egymástól függetlenül is működhet az adaptív munkafolyamatok érdekében. Szabadalmaztatott automatizált öntőformarendszerünk kiküszöböli a hagyományos szűk keresztmetszeteket, 60%-kal lerövidíti a formázási időt, miközben gondoskodik a folyamatos hatékonyságról, és páratlan termelékenységet biztosít a kritikus infrastruktúra gyártásában.

Az automatikus New Jersey Barriers gyártósor konfigurációja:

Az Automatic New Jersey Barriers gyártósor 5 funkcionális területet foglal magában:

1 Elülső-végső gyártási terület:
Automatizált betonadagoló rendszer
Precíziós szóró/vibrációs rendszer
Intelligens nedves{0}}forma felületkezelő és simítórendszer

2 gőzös térhálósító kamra
Ellenőrzött{0}}környezeti gőzkezelés az optimális szilárdságfejlesztés érdekében

3 Automatizált hátsó-végterület
Robotforma szétszerelés
Vákuumos{0}}termékek visszakeresése
Automatizált formatisztító és -leválasztó szer alkalmazás
Robot betonacél ketrec behelyezése
Precíziós formazáró rendszer

4 betonacél ketrec gyártási zóna
Egyedi betonacél ketrec gyártás
Vasúti -irányított jármű (RGV) közlekedési rendszer

● Ez a gyártósor U-alakú elrendezést alkalmaz, amely az egy-darabos áramlású gyártáshoz van optimalizálva, így biztosítva az áramvonalas műveleteket. Kompakt kialakítása minimálisra csökkenti az alapterületet, miközben költséghatékonyságot és praktikusságot biztosít,-ideális a karcsú, nagy{5}}teljesítményű előregyártott betongyártáshoz.

● Az ebben a gyártási elrendezésben szereplő berendezések moduláris felépítésűek, lehetővé téve a blokk-stílusú-helyszíni összeszerelést előre telepített alapok nélkül. Minimális helyszín-előkészítési követelményeket ír elő.

● Ez a zárt hurkú{0}}rendszerként tervezett gyártósor minden lépést-végrehajt az anyagelosztásban, a kikeményítésben, a formázásban, a tisztításban és a formák visszaállításában-a folyamatos, megszakítás nélküli munkafolyamatban. Az acélformák végig a vonalon maradnak, elkerülve a telephelyen kívüli szállítást és a kereszt-működési veszélyeket a nagyobb biztonság és hatékonyság érdekében.

● A gyártósor önálló kemencékkel rendelkezik, amelyek mindegyike 10 egymástól függetlenül szabályozott kamrával rendelkezik a pontos hőmérséklet/páratartalom szabályozás érdekében. Ez kiküszöböli az olyan minőségi hibákat, mint a felületi repedések vagy az élek töredezettsége a New Jersey-i gát bontása során, ami a hagyományos egykamrás kemencékben-gyakori a környezeti inkonzisztenciák miatt.

● A gyártósor moduláris felépítésű, független működési módokkal az elülső-végén és a hátsó-végén (pl. betonöntés/vibráció elöl és szétszerelés/késztermék-kezelés a hátul-). Ezek a szekciók működhetnek együttműködve vagy külön-külön is. Ez a rugalmas beállítás lehetővé teszi, hogy a gyártósor teljes-kapacitású vagy részleges{8}}kapacitású üzemmódban működjön olyan valós-tényezők alapján, mint a munkaterhelés, a személyzet és az anyagok rendelkezésre állása, így biztosítva az optimális alkalmazkodást a -helyszíni termelési igényekhez.

● Ennek a gyártósornak az elülső-végét és{1}}hátsó részét úgy tervezték, hogy egymástól függetlenül működjenek. Az egyik szakasz meghibásodása nem zavarja a másik szakasz működését, biztosítva a megszakítás nélküli termelést.

● A gyártósor tartalmaz egy pufferterületet az üres formák számára, megakadályozva a betonelosztás késedelmét, amelyet a formaszállítási hibák okoznak. Ez minimálisra csökkenti a műtrágyaszóró állásidejét, jelentősen növelve a termelékenységet és a működési hatékonyságot.

● Ez a gyártósor elrendezése teljes mértékben igazodik a New Jersey-i korlátok gyártási folyamatához (azaz betonelosztás és vibráció → felületkezelés és simítás → kikeményedés a tárolásban → késztermék kiszállítás → formázás → késztermék kiemelése és kirakodása → acélforma tisztítás → leválasztószer permetezése → betonacél ketrecek formákba helyezése → acélformák újra összeszerelése → következő gyártási ciklus). Az acélforma egyszeri áthaladása a vonalon kész gátat hoz létre, miközben egyidejűleg előkészíti az öntőformát az újrafelhasználásra, kivételes működési hatékonyságot érve el.

● A gyártósor egyszerű, nyitott kialakítású, tiszta rálátással, jól{0}}szervezett munkaterülettel és esztétikus elrendezéssel.

A New Jersey-i sorompó gyártósora három alapvető működési zónából áll:
Elülső{0}}szakasz:Tartalmaz egy betonadagoló rendszert, teljesen automatizált digitális betonelosztást, intelligens vibrációs rendszert és automatizált nedves{0}}forma felületkezelést.
Pácoló kemence:Gőzkeményítő kamra az ellenőrzött edzéshez.
Hátsó-végrész:Teljesen automatizált rendszerekkel rendelkezik az öntőforma kinyitásához, a vákuum{0}}kibontással/felemeléssel, a formatisztítással, a leválasztószer felvitelével, a betonacél ketrec elhelyezésével és a forma visszaszerelésével.

A betonadagoló rendszer ferde sínnel{0}}vezetett garatot, csörlővel-hajtott emelőmechanizmust, biztonsági határolókat és acélvázszerkezetet tartalmaz. Ha a pofa-típusú szórófej terhelésérzékelői alacsony betonszintet észlelnek a silóban, egy riasztás figyelmezteti a kezelőket, hogy manuálisan indítsák el a garat billentési-és-etetési folyamatát. Újratöltés és ellenőrzés után a rendszer automatikusan visszaáll, lehetővé téve a megszakítás nélküli betonlerakást.

Az automatikus pofa{0}}elosztó rendszer elsősorban egy pofa- típusú szóróból és egy vezérlőrendszerből áll. Az állkapocs- típusú szóró térfogati adagolást alkalmaz zónás ürítéssel. Az egyes zónák térfogati kapacitásának az öntőforma specifikációi szerinti előre beállításával a rendszer automatikusan elosztja a betont a formába.

A teljesen automatikus intelligens vibrációs rendszer nagy{0}}frekvenciás vibrátorokból, hidraulikus rögzítőmechanizmusból és vezérlőrendszerből áll. Lehetővé teszi a kezelők számára a rezgés frekvenciájának és időtartamának beállítását egy frekvenciaváltón keresztül. A folyamatos magas-frekvenciás vibráció kiküszöböli a légzsákokat és a buborékokat a betonban, így biztosítva az adalékanyag optimális eloszlását és sűrűségét.

A Longqi szabadalmaztatott (2023. április) automatizált befejező rendszere páratlan felületi minőséget biztosít az előregyártott védőkorlátokhoz, gyakorlatilag kiküszöbölve a kézi utánfényezés szükségességét. Az utólagos-öntés során a formák súrlódó hengereken keresztül jutnak el a befejező egységhez, ahol egy vibráló orsó biztosítja a beton hibátlan tömörítését és simaságát.

A gyártósort önálló kemencékkel tervezték, amelyek mindegyike 10 izolált kamrát tartalmaz. Minden kamra független hőmérséklet- és páratartalom-szabályozással rendelkezik.

A kemencébe integrált hőmérséklet- és páratartalom-érzékelők dinamikusan állítják be a környezeti feltételeket a gőzkezelési ciklus során. Ez az intelligens rendszer figyeli és naplózza a kikeményedési adatokat, amelyek valós időben jelennek meg egy központi digitális interfészen.

Ez a rendszer integrálja:
Súrlódó{0}}szállítószalag a penészszállításhoz.

• Végszerszámegységek: Hidraulikus{0}}meghajtású mechanizmusok lengőkarokkal és horgokkal, amelyek a bal/jobb oldali záróformák nyitására és zárására szolgálnak.
• Oldalsó formaegységek: Forgókarok és hidraulikus görgők az oldalsó formázási műveletekhez.

Ez a független feltalálású New Jersey Barrier acélforma egy alapformát, két végformát, oldalsó formákat és egy gyors{0}}zárszerkezetet tartalmaz. A végformák párhuzamosan szétválaszthatók, míg az oldalsó formák 120 fokos szögben kifelé lendíthetők. Ez a kialakítás lehetővé teszi a késztermékek hatékony kibontását és a megerősítő ketrecek zökkenőmentes beillesztését a formába.

Ez a teljesen automatizált leválasztószer permetező rendszer egy szórófülkéből, szórópisztolyokból és egy automata elszívó rendszerből áll.

Automatizált működés:
Amikor a szállítószalag fotoelektromos érzékelője érzékeli az acélformát, a rendszer működésbe lép, és egyenletesen permetez finom leválasztószer-ködöt a formaüreg belső falaira.

Állítható pontosság:
A permetezési magasság, a vízszintes elhelyezés és a permetezési kúp áramlási sebessége teljesen állítható, egyenletes bevonat biztosítva az optimális szétszerelési teljesítmény érdekében.

Integrált környezetvédelmi ellenőrzés:
A porgyűjtő egységgel felszerelt rendszer automatikusan visszanyeri a maradék leválasztószert, így fenntartja a tiszta gyártási környezetet és minimalizálja a szennyezést.

Ez a teljesen automatizált merevítőketrec-beillesztő rendszer egy intelligens ketreces szállítójárművet, egy szervo{0}}vezérelt rácsos robotot és egy pneumatikus megfogóemelőt tartalmaz.

Intelligens merevítőketreces szállítójármű:
A szállítókocsiból, a precíziós pozicionáló szerelvényekből és a meghajtómotorokból álló jármű önállóan szállítja a megerősítő ketreceket a rácsos robot felszedőállomására.

Szervo-Controlled Truss Robot:
Az acél rácsos gerendákkal, precíziós fogaslécekkel, szervomotorokkal, acélkerék-meghajtásokkal és biztonsági határolókkal felépített robot biztosítja az erősítőketrecek milliméteres-pontos elhelyezését a formákban.

Az automatikus New Jersey Barriers gyártósort kifejezetten a beton Jersey stílusú hordozók tömeggyártására tervezték. A New Jersey Barrier, egy ferde kialakítású vasbeton szerkezet, széles körben használatos a forgalomirányításban és a biztonságban. Elsődleges alkalmazása a szemközti sávok elválasztásában rejlik az autópályákon, hatékonyan csökkentve az ütközéskor- a fejet. Az egyedi forma átirányítja a tévedő járműveket, minimalizálja a károkat és megelőzi a keresztezési baleseteket.

A gyakori forgatókönyvek közé tartoznak az építési övezetek, ahol védi a dolgozókat és ideiglenesen irányítja a forgalom áramlását. Állandó mediánként is szolgál városi utakon vagy hidakon. Ezenkívül moduláris felépítése lehetővé teszi a gyors üzembe helyezést vészhelyzetekben, például útjavítások vagy rendezvények tömegvezérlése során. Tartós és költséghatékony-, sok helyen helyettesíti a hagyományos acél korlátokat, fokozott biztonságot kínálva a járművezetőknek és a gyalogosoknak egyaránt.

● Több mint 15 éves tapasztalattal rendelkezünk előregyártott beton berendezések fejlesztésében és gyártásában.

● Több mint 90 alkalmazottat foglalkoztat, köztük 60 vezető beosztású technikust. Számos neves szakértővel, valamint híres egyetemek kiemelkedő mechanikai és elektromos tervezőcsapataival együttműködve K+F csapatunk 55 nemzeti szabadalmat szerzett.

● 2017-ben cégünk önállóan fejlesztette ki Kína első generációs kis előregyártott alkatrészgyártó sorait.

● 2020-ban egy teljesen ciklikus, valóban intelligens kisalkatrész-gyártósort hoztunk létre a Guanyue Road & Bridge-nél, ami új fejezet kezdetét jelenti a kisméretű előregyártott alkatrészek kínai automatizált intelligens gyártósoraiban.

● Több mint 1100 projektet hajtottunk végre sikeresen Kínában és a világ minden táján. Előregyártott berendezéseinket Afrika, Európa, Dél-Amerika, a Közel-Kelet és Délkelet-Ázsia országaiba és régióiba exportálták, hozzájárulva az infrastruktúra fejlesztéséhez világszerte.

1. Beruházási költség számítás
2. Kapacitás számítás
3. Gyári tervezés
4. Gyártósor-elrendezés tervezése
5. Helyszíni mérnökök a telepítésért és útmutatásért

Több mint 90 alkalmazottat foglalkoztatnak, köztük 60 vezető beosztású technikust. Kiváló termékminőségünk és kiváló szolgáltatásunk révén több mint 600 ügyféllel működtünk együtt, és több mint 1100 projektet hajtottunk végre sikeresen Kínában és a világ minden táján.

55 nemzeti szabadalmi technológiával megszereztük a kormányzati csúcstechnológiai vállalati tanúsítványt{0}.Az ügyfelek jobb kiszolgálása és a hatékonyabb együttműködés érdekében elkötelezett K+F csapatunk évente technológiai áttörést hoz a kritikus alaptechnológiák terén, ezzel is az iparág innovációs élvonalában tartva minket.

Professzionális automata New Jersey Barriers gyártósor gyártó vagyunk. Jersey stílusú sorompó gyártósorunk alkalmas Jersey stílusú korlátok tömeggyártására. A Jersey Fence gyártósor a mi szabadalmaztatott termékünk. Évek óta szállítjuk a Jersey Barriers gyártósort ügyfeleinknek szerte a világon. Ha előregyártott betongyárat szeretne építeni, kérjük, ne habozzon kapcsolatba lépni velünk a New Jersey Barriers gyártósor árával és megoldásával kapcsolatban.

Az előregyártott betonmegoldások vezető gyártójaként a precíziós, hatékonyságú és méretezhető, élvonalbeli, -jersey stílusú Barrier gyártósorok szállítására specializálódtunk. New Jersey Barriers gyártósorunk a félig{2}}automatizált technológiát integrálja a moduláris tervezéssel, biztosítva a zökkenőmentes alkalmazkodást a különböző projektkövetelményekhez, miközben megőrzi a kivételes termékkonzisztenciát.

A Jersey Fence gyártósor automatizált formaigazítást, szervo{0}}meghajtású erősítőketrec elhelyezést és programozható betonöntő rendszereket kínál, amelyek 60%-kal csökkentik a kézi munkát, és minimálisra csökkentik az emberi hibákat. A moduláris felépítés lehetővé teszi a gyors újrakonfigurálást különböző magasságú (500–1200 mm) és profilú sorompók előállítására, mind az autópálya-biztonsági (Jersey Barriers), mind a városi infrastruktúra igényeinek kielégítésére.

Egységenként 20–25 perces gyártási ciklussal és 80–120 sorompó napi kibocsátásával terméksorunk optimalizálja a hatékonyságot anélkül, hogy a tartósság (C40/50 betonminőség) vagy a megfelelőség (ASTM C858, EN 1317) rovására menne. A fejlett IoT{9}}felügyelet valós idejű minőségellenőrzést biztosít, miközben az energiatakarékos összetevők 30%-kal csökkentik a működési költségeket.

Bízzon szakértelmünkben a Jersey Barriers gyártósoraiban,{0}}ahol az innováció találkozik a megbízhatósággal, gyorsasággal, pontossággal és fenntartható gyártással lehetővé téve a globális infrastrukturális projekteket.