1. komponensekMesterséges kultúra kőműves gép
1.1 kötegelő rendszer
Funkció:Pontosan méri a nyersanyagokat, például a cementet, a homokot, a kőporot, a pigmenteket, a vizet és az adalékanyagokat .
Részletek:Általában több Hoppert tartalmaz terhelési cellákkal a pontos mérlegeléshez, az automatikus szelepeket a kisüléshez és egy központi vezérlőrendszer a receptkezeléshez .
Fontosság:Biztosítja a termékminőség következetes minőségét és a szín egységességét a keverési arányok pontos ellenőrzésével .
1.2 Keverőegység
Típus:Magas nyírási ikertengely vagy bolygókeverők .
Kapacitás:100 kg -tól 500 kg -ig változik, a gép méretétől függően .
Jellemzők:A minimális levegőbefüggesztés gyors keverésére tervezték; Néhányan magukban foglalják a vákuum-asszociált keverést a porozitás csökkentése érdekében a kész kövekben .
Eredmény:Egységes keverék jól diszpergált pigmentekkel és adalékanyagokkal, biztosítva a homogén textúrát és a színt .
1.3 penészrendszer
Anyag:Szilikon gumi a nagy részletek és rugalmasság érdekében; poliuretán a mérsékelt tartósság érdekében; Fémformák (acél vagy alumínium) nagy volumenű előállításhoz .
Tervezés:Az egyedi formák megismételhetik a természetes kő textúrákat, például a gránitot, a pala, a homokkő és még sok más .
Penészkarbantartás:Szükség van a felszabadító szerek rendszeres tisztítására és alkalmazására (szilikonolaj vagy viasz), hogy megakadályozzák a penész élettartamának ragaszkodását és meghosszabbítását .
1.4 Préselő mechanizmus
Típus:Hidraulikus vagy pneumatikus sajtó .
Nyomás tartomány:Általában 5–15 MPa, a kőtípustól és a. méretétől függően állítható.
Szerep:Egységes nyomást gyakorol a betonkeverék formájába történő tömörítésére, az üregek kiküszöbölésére és a felszíni textúra hűségének és szilárdságának fokozására .
1.5 DemOding rendszer
Kézi vagy automatikus:Az automatizálási szinttől függően .
Jellemzők:Tartalmazza a biztonsági reteszeket és a penésztartókat, hogy minimalizálják a frissen öntött kövek károsodását .
Időzítés:A kezdeti beállítás után, általában 30–60 perccel a molding utáni .
1.6 Keményítő rendszer
Gőzkerekű kamra:Felgyorsítja a hidratációt, javítja a korai erőt és csökkenti a termelési ciklusidőt .
Páratartalom által szabályozott szobák:Fenntartson 90–95% relatív páratartalmat a hosszabb távú kikeményedéshez .
Alternatív módszerek:Infravörös vagy mikrohullámú kikeményítés gyors ciklusokhoz .
Időtartam:12 órás (gőzkérés) és több napig terjedő (levegő -kikeményedés) . tartomány
1.7 Kezelés és automatizálás
Szállítószalagok:Automatizált raklap- vagy penészgyordók csökkentik a szurkolót .
Robotkarok:Teljesen automatizált rendszerekben a robotok kezelik a formázást, a demoldingot és a halmozást .
Vezérlő rendszer:A PLC-alapú interfészek vezérlő tételek, keverés, megnyomás, kikeményedés és biztonsági riasztások a következetes termelési minőség érdekében .
2. Mesterséges kultúra kőkészítő gépgyártó folyamatrészletesen
1. lépés: Nyersanyag -előkészítés és tételek
A cement, az aggregátumok és a pigmentek betöltődnek a megfelelő Hoppersbe .
A víz és az adalékanyagok precíziós szivattyúkkal vannak adagolva .
A rendszer a programozott recepteket követi a következetes keverési arányok elérése érdekében .
2. lépés: Keverés
Mixers run at high speed (often >1000 fordulat / perc) az alapos keverés biztosítása érdekében .
A keverési idő optimalizálva van (általában 3-5 perc), hogy elkerülje a szegregációt vagy a túllépést .
A vákuum-asszociált keverők csökkentik a légbuborékokat, amelyek felszíni hibákat okozhatnak .
3. lépés: Penészkészítés
Az öntőformákat a tisztaság szempontjából ellenőrzik .
A felszabadító szereket egyenletesen alkalmazzák az adhézió megelőzésére .
A penészhőmérsékletet és a páratartalmat szabályozzák a felület felületének javítása érdekében .
4. lépés: Verepítés és megnyomás
A friss keveréket vagy öntik, injektálják, vagy . formákba táplálják.
A hidraulikus sajtó ellenőrzött nyomást gyakorol egy megadott tartózkodási időre .
A vibrációs rendszerek beépíthetők a tömörítés és a buborék felszabadulásának elősegítésére .
5. lépés: A kezdeti beállítás és a DemorDing
Az öntött kövek formákban maradnak, amíg a kezdeti beállítás el nem éri (30–60 perc) .
A demolding gondozáshoz szükséges, hogy elkerüljék a . repedést vagy aprítást
A penészciklus idők a keveréktől és a gyógyítási körülményektől függnek .
6. lépés: Keményítés
A köveket áthelyezik a kikeményítő kamrákba vagy szobákba .
A gőzkérés ~ 60–80 fokos fokon felgyorsítja a hidratációt .
Tipikus kikeményedési idő: 12-24 órák gőz gyógymód vagy 3-7 napok Air Cure .
A megfelelő kikeményedés biztosítja az optimális nyomószilárdságot és tartósságot .
7. lépés: Befejezés és ellenőrzés
Opcionális felületkezelések (E . G ., homokfúvás, tömítés) Fokozza az esztétikát és az időjárási rezisztenciát .
A minőségi ellenőrzések tartalmazzák:
Dimenziós pontosság féknyereg vagy lézermérés segítségével .
A színes egységesség és a felszíni hibák vizuális ellenőrzése .
Mechanikai tesztelés (kompressziós, hajlító szilárdság) .
Vízelnyelés és fagyasztás-olvadás ellenállási tesztek .
3. Termékalkalmazások(Kiterjesztett)
3.1 Építészeti külső és belső burkolat
Kőpanelek és csempe granit, márvány, homokkő vagy pala . utánozza
Épület homlokzatokhoz, oszlopokhoz, burkolatokhoz és dekoratív falakhoz használják .
Könnyű alternatívákat kínál a természetes kő számára, csökkentve a szerkezeti terheléseket .
3.2 tereprendezés és várostervezés
Cobblestones, burkolók, kerti kövek és tartófalak .
Tartós és időjárás-rezisztens, járdákhoz, közterületekhez, parkokhoz .
Testreszabható színek és textúrák lehetővé teszik a művészi tájképek tervezését .
3.3 Örökség épületének helyreállítása
A mesterséges kövek megismételik a sérült vagy elveszett természetes köveket a történelmi struktúrákon .
A penész-alapú replikáció biztosítja a pontos illesztést az alak és a textúra . -ben
Költséghatékony megoldásokat kínál, ahol a természetes kő beszerzése nehéz .
3.4 Kereskedelmi és lakossági belső terek
Kandalló környéke, akcentusfalak, lépcsők .
Esztétikai értéket ad hozzá tartós, könnyen telepíthető panelekhez .
Egyedi formák egyedi belsőépítészeti projektekhez .
3.5 Költség- és környezeti előnyök
Alacsonyabb termelési költségek és könnyebb súly, mint a természetes kő, .
Az ipari melléktermékeket (kőpor, légyhamu) használja a hulladék csökkentése .
A csökkentett kőbányászati tevékenység a környezetvédelemhez vezet .
