A PC gyártási vonalának működési elve elsősorban a következő alapvető linkeket és rendszereket tartalmazza:
Penészrendszer: A penészrendszer felelős az alkatrésztermék hordozásáért, és a . összeszerelő sorban történő továbbításáért az alkatrész típusától és igényétől függően, a forma lehet egy rögzített penészasztal (nagy alkatrészekhez alkalmas) vagy egy keringő összeszerelő vonalú penészasztal (automatikus áramlás a pályákon keresztül).}}} A penészfelszíni felületnek laposnak kell lennie, és a kopás-tartalommal rendelkezzen. Komponens .
Materiális elosztórendszer: A beton elosztó egyenletesen önti a betont a penészbe, támogatva a vastagság és az adag pontos vezérlését . A vibrátort használják a betonbuborékok eltávolítására és a ..}}}}} . koordinált munkával és a vibrátor biztosítására.
Kuráló rendszer: A kikeményítő kemence vagy a kikeményedési helyiség a gőz, a hőmérséklet -szabályozás vagy a páratartalom szabályozásán keresztül felgyorsítja a beton szilárdságának növekedését, és a kikeményedési ciklus általában 8-12 órák . A hőmérséklet -szabályozó tartomány 50-80 fok (gőzkészítmény), amelyet a konkrét keverék aránya szerint beállítunk .}}}}}
Demolding és flipping System: A demoulding gép elválasztja az alkatrészt a penészből hidraulikus vagy mechanikus eszközökön keresztül . A flipping gépet a fali panelek és más alkatrészek 90 vagy 180 fokos forgatására használják a későbbi feldolgozáshoz .}}}}}}}}}}}}}}}}}}
RABAR feldolgozás és beágyazott rendszer: Az automatizált acélháló hegesztőgép az acélváz vagy háló készítését készít
Turface kezelési berendezések: A húzógép simítja az alkatrész felületét, és az durvelő gép növeli a felületi érdességet, hogy megkönnyítse a későbbi kombinációt a helybe öntött betonnal .
Intelligent Control System: A központi vezérlőterem integrálja a PLC -t vagy az ipari tárgyak internetet (IIOT) rendszert a termelési folyamat, a berendezés állapotának és a folyamatparaméterek ellenőrzésére a termelési folyamat intelligenciájának és hatékonyságának biztosítása érdekében .
